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河北新闻网讯（郝壮）“开启第三个控制手柄，将顶板前端抬起……”近日，在开滦集团唐山矿业公司（简称“开滦山矿公司”）的掘进作业现场，掘进机司机高思建正熟练地操作着手柄。随着指令下达，装配在掘进机上的机载临时支护装置平稳启动，液压油缸缓缓撑起一片坚实的防护结构，为刚掘出的巷道断面披上了“安全盔甲”。

这一幕高效的作业场景，在过去是难以想象的。过去使用传统前探梁支护时，掘进机完成作业后，必须先进行复杂的全断面链网防护，随后需要4名员工紧密配合，合力抬起重达几十斤的前探梁，在空间狭窄的迎头区域完成架设固定。整个过程不仅体力消耗巨大，安全风险也居高不下，作业效率和安全保障难以两全。

为从根本上破解这一困扰生产一线的支护难题，开滦山矿公司坚持以安全为目标，将革新掘进支护工艺作为突破口。公司迅速成立专项技术攻关小组，技术人员深入井下，与一线员工并肩作战，跟踪作业流程，分析工序痛点。经过多轮调研、论证和工业试验，不断优化装置性能，最终成功引入并投用了这款被员工亲切称为“掘进机搭子”的机载临时支护装置。

新设备的引入，对员工的操作习惯和技能提出了新要求。为帮助大家快速上手，开滦山矿公司量身定制了系统性的实操培训，选派技术骨干深入现场，进行“一对一、手把手”教学，详细讲解手柄操控、油缸调节等关键技巧，确保每位司机都能熟练掌握，实现人与设备的高效协同。

随着“掘进机搭子”的全面投用，开滦山矿公司的掘进作业迎来了安全与效率的双重提升。迎头巷道刚掘进完成，支护装置便可立即展开，第一时间封闭空顶区域，从源头上降低了片帮、掉矸的风险。与传统方式相比，员工无需再进行高强度的全断面链网防护和人力抬架，支护准备时间大幅缩短，掘进、支护等工序衔接更加紧凑，单循环作业效率显著提升，有效破解了制约进度的瓶颈。

从过去“人抬肩扛”的繁重作业，到如今“人机协同”的精准操控，这项立足现场的工艺革新，不仅减轻了员工劳动强度，优化了作业流程，更筑牢了井下安全生产的防线。下一步，开滦山矿公司将继续聚焦一线生产难点，深化安全管理创新与技术工艺升级，推广应用更多新设备、新技术，以科技保安、以创新提效，为矿井的安全、高效、绿色发展注入更强动力。

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