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即时:准确率超95%!海安市场监管试点纺织行业AI视觉检测
2025-12-15 19:29:13来源: 紫牛新闻


(相关资料图)

日前,海安市市场监管局联合南通巨联、联发纺织,开展纺织行业Al视觉检测质量管理数字化升级试点项目,通过工艺管控系统与AI视觉质检系统结合,构建“物联网+机器视觉”技术融合体系,实现质量管理闭环,为棉纺织、化纤纺织、印染等细分领域提供诊断咨询、方案设计、系统集成一站式服务。

针对纺织行业传统人工检测效率低、成本高等痛点,海安局联合南通巨联数字科技有限公司、联发纺织股份有限公司等龙头企业,于2025年5月底正式启动试点项目。通过部署智能工艺管控系统与AI视觉质检系统,构建“物联网+机器视觉”技术融合体系,实现质量管理闭环。目前,智能工艺管控及AI视觉质检系统已开发完成,并在9家纺织企业投入试运行,初步显现数字化升级成效。

南通某家纺公司在传统验布环节面临诸多痛点:人工验布准确率仅50%-60%,产品次品率高达8%,导致返工成本、原料浪费,还存在交期延误风险。同时,验布环节人工成本高,人工检测速度慢,数据无法与生产系统联动,整体流程效率偏低,制约企业降本提质和高端市场拓展。

为解决上述问题,该公司投入19万元引入AI智能验布机,替代传统人工验布模式。依托AI智能验布机的技术优势,统一检验标准,提升检测精准度和效率;打通验布机数据与生产系统的衔接,实现检测数据实时共享,优化整体生产流程;通过机器替代人工,降低人工依赖,减少人员管理相关成本和压力。

据了解,系统通过高清工业相机与AI算法,实时检测布料缺陷、经纬密度、幅宽及生产异常,自动生成检测报告。试运行显示:质量管控稳定性显著提升,检测准确率突破95%,效率达人工2倍以上,人工成本降低50%。

该公司成本显著降低,每年节省近10万元,同时规避了人员流动与培训压力;同时,检测准确率从人工的50%-60%提升至98%以上,产品次品率从8%大幅降至1.2%,有效减少返工成本、原料浪费;且产品质量稳定性增强,客户满意度提升,为开拓高端市场奠定坚实基础,实现降本、提质、增效与数字化转型的综合目标。

通讯员 胡俊 扬子晚报/紫牛新闻记者 朱亚运

校对 胡妍璐

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